Výrobný proces 316 z nehrdzavejúcej ocele potiahnutej cievkovej trubice

• Vytváranie trubíc: Proces začína za studena valcovaním cievky z nehrdzavejúcej ocele do plochého oceľového prúžku. Oceľový prúžok sa potom postupne ohýba do valcového tvaru pomocou stroja na tvorbu zvitku.
• Zváranie (ERW): Okraje plochého oceľového pásu sú zvárané spolu pomocou zvárania elektrického odporu frekvencie ({0}} (ERW). Trubica je nepretržite zváraná, aby sa vytvorila bezproblémová štruktúra. Bezproblémové trubice sa zvyčajne extrudujú do dutých skúmaviek, ale zvárané trubice sú tiež bežnou voľbou pre cievkové výrobky.

• Jasné žíhanie: Po zváraní je trubica jasná žíhaná. Trubica sa zahrieva na 1050-1150 stupňov v inertnej alebo redukčnej atmosfére (vodík alebo amoniak). Tento krok pomáha obnoviť odolnosť nehrdzavejúcej ocele korózie a eliminuje stres spôsobený zváraním.
• Mrenba: Po žíhaní sa oceľové potrubie nakladá v roztoku kyseliny dusičnej/kyseliny hydrofluorovej, aby sa odstránila oxidová stupnica alebo farba temperamentu, ktorá zostala zváraním.
• Pasivácia: Oceľové potrubie je pasivované premytím kyselinou dusičnou, aby sa obnovila vrstva oxidu chrómu, ktorá jej dáva odolnosť proti korózii.

• Čistenie: Oceľové potrubie je dôkladne vyčistené a odmastené, aby sa odstránil olej, kontaminanty a tuk, ktoré môžu ovplyvniť adhéziu povlaku PVC. Zvyčajne sa používajú čistiace prostriedky na alkalické čistiace prostriedky alebo voda -.
• Ošetrenie drsnosti povrchu: Oceľové potrubie sa zastrelí alebo sa zastrelí, aby sa povrch mierne zdrsnil povrch, čím sa zvýši mechanická adhézia medzi oceľovým potrubím a plastovým povlakom.

• Výtlačok: Vyčistené a pripravené oceľové potrubie sa potom vytiahne cez priečne matricu spojenú s extrudérom. PVC zlúčenina sa roztopí a vynúti matie a povlak sa pri pohybovaní aplikuje na oceľové potrubie.
• Extrudér: Extrudér topí PVC pri teplote 180-200 stupňov (v závislosti od typu PVC) a aplikuje nepretržitý a rovnomerný povlak okolo oceľového potrubia.
• Chladenie a veľkosť: Po potiahnutí PVC oceľové potrubie prechádza chladiacou časťou, kde je vystavená vodným sprejom alebo chladiacim žľabom. Tento proces upevňuje povlak PVC.
• Rozmenovanie: Po ochladení prechádza PVC - potiahnuté oceľové potrubie cez veľkosť veľkosti, kde vákuové rozmery alebo mechanické valce zaisťujú rovnomernú hrúbku povlaku a udržiavajú požadovaný priemer oceľového potrubia.
• Coiling: Dokončené PVC - potiahnuté potrubie sa potom natočí na cievku alebo cievku pre ľahkú manipuláciu a prepravu. Podľa potreby sa môže tiež odrezať na vopred určenú dĺžku.

Spojenie PVC na nehrdzavejúcu oceľ sa vykonáva hlavne mechanickou väzbou (v dôsledku drsného povrchu) a chemickou väzbou (ak sa používa základný náter). Počas procesu extrúzie je potrubie mierne zahrievané, aby sa roztavený PVC pevne spojil k oceľovému povrchu. Môže dôjsť aj k tepelnému väzbe.

Zabezpečiť rovnomerný náter prostredníctvom kontroly hrúbky povlaku; vizuálna a rozmerová kontrola defektov a štandardných rozmerov merania; Test priľnavosti poťahovania PVC; Test vplyvu a ohybu; Test soľného spreja atď. Na testovanie potrubia.

 

 

PVC - potiahnuté potrubia z nehrdzavejúcej ocele 316 podliehajú konečnej kontrole kvality, aby sa zabezpečilo, že všetky parametre spĺňajú požadované normy vrátane rozmerov, kvality potiahnutia a mechanických vlastností.