Výrobný proces špirálovej rúrky z nehrdzavejúcej ocele potiahnutej plastom 316

• Tvarovanie rúr: Proces začína valcovaním zvitku nehrdzavejúcej ocele za studena do plochého oceľového pásu. Oceľový pás sa potom valcovacím strojom postupne ohýba do valcového tvaru.
• Zváranie (ERW): Okraje plochého oceľového pásu sú spolu zvarené pomocou vysokofrekvenčného elektrického odporového zvárania (ERW). Rúrka je kontinuálne zváraná, aby vytvorila bezšvovú štruktúru. Bezšvíkové rúry sa zvyčajne vytláčajú do dutých rúrok, ale zvárané rúry sú tiež bežnou voľbou pre produkty zvitkov.

• Svetlé žíhanie: Po zváraní je rúrka žiarivo žíhaná. Rúrka sa zahrieva na 1050-1150 stupňov v inertnej alebo redukčnej atmosfére (vodík alebo amoniak). Tento krok pomáha obnoviť koróznu odolnosť nehrdzavejúcej ocele a eliminuje napätie spôsobené zváraním.
• Morenie: Po žíhaní je oceľová rúra morená v roztoku kyseliny dusičnej/kyseliny fluorovodíkovej, aby sa odstránili oxidové usadeniny alebo farba temperovania zanechaná zváraním.
• Pasivácia: Oceľová rúra sa pasivuje premytím kyselinou dusičnou, aby sa obnovila vrstva oxidu chrómu, ktorá jej dodáva odolnosť proti korózii.

• Čistenie: Oceľová rúrka je dôkladne vyčistená a odmastená, aby sa odstránil olej, nečistoty a mastnota, ktoré môžu ovplyvniť priľnavosť PVC povlaku. Zvyčajne sa používajú alkalické čistiace prostriedky alebo čistiace prostriedky-na vodnej báze.
• Povrchová úprava drsnosti: Oceľová rúra je otryskaná alebo opieskovaná, aby sa povrch mierne zdrsnil, čím sa zvýši mechanická priľnavosť medzi oceľovou rúrou a plastovým povlakom.

• Nanášanie vytláčaním: Vyčistená a pripravená oceľová rúra sa potom pretiahne cez matricu s krížovou hlavou pripojenú k extrudéru. Zmes PVC sa roztaví a pretlačí cez matricu a povlak sa nanáša na oceľovú rúru, keď sa pohybuje.
• Extruder: Extrudér taví PVC pri teplote 180-200 stupňov (v závislosti od typu PVC) a nanáša súvislý a rovnomerný povlak okolo oceľovej rúry.
• Chladenie a dimenzovanie: Oceľová rúrka po potiahnutí PVC prechádza cez chladiacu sekciu, kde je vystavená striekaniu vody alebo chladiacim žľabom. Tento proces stuhne PVC povlak.
• Dimenzovanie: Po ochladení prechádza oceľová rúrka potiahnutá PVC-oddielom na dimenzovanie, kde vákuové dimenzovanie alebo mechanické valčeky zabezpečujú rovnomernú hrúbku povlaku a zachovávajú požadovaný priemer oceľovej rúrky.
• Navíjanie: Hotová rúrka potiahnutá PVC- sa potom navinie na cievku alebo cievku, aby sa uľahčila manipulácia a preprava. Podľa potreby sa dá aj narezať na vopred stanovenú dĺžku.

Lepenie PVC na nehrdzavejúcu oceľ sa vykonáva hlavne mechanickým lepením (kvôli drsnému povrchu) a chemickým lepením (ak je použitý základný náter). Počas procesu vytláčania sa rúrka mierne zahreje, aby sa roztavený PVC mohol tesne pritaviť k povrchu ocele. Môže dôjsť aj k tepelnému spojeniu.

Zabezpečte rovnomerný náter prostredníctvom kontroly hrúbky náteru; vizuálna a rozmerová kontrola chýb a štandardné meracie rozmery; skúška priľnavosti PVC povlaku; skúška nárazom a ohybom; test soľným postrekom atď. na testovanie potrubia.

 

 

Rúry z nehrdzavejúcej ocele 316 potiahnuté PVC-prechádzajú výstupnou kontrolou kvality, aby sa zabezpečilo, že všetky parametre spĺňajú požadované normy vrátane rozmerov, kvality povlaku a mechanických vlastností.